分析日系各品牌的生产厂，目前纷纷到国内来设厂，原因就是中国还有8%的增长率，尤其是FA的需求，伺服市场需求总量还是相当可观，还会不断增长，国产伺服面临的将是优胜劣汰的市场竞争选择而已。
    缩短产业链，狠抓生产管理，下苦功不断提高产品质量，扩大产能, 降低成本，努力扩展市场，走产品差异化 系统集成化或许是生存的唯一之路。
    想一下，日系中的前三位，哪一家不是从驱动器 电机到编码器都自己生产的？自己不生产编码器的日系厂家，只能排到第二梯队。台湾企业也一样。谁拥有编码器生产能力，谁就拥有生存机会。
    日系将生产工厂移到国内，除贴近市场需求外，最重要的还是为了降低生产成本。以松下为例，它是最早在中国珠海设厂的。他当初搬场的宗旨和终极目标就是用中国产的元器件，用中国的工人。运用松下的生产管理技术，再加上松下的品牌效应，以比国产伺服高出10%的价格，像家电一样的数量来生产伺服。这就是世界工厂的概念。如今市场萎缩的情况下，松下也在走系统集成化，产品差异化之路。松下正在和上海杰先自动化系统有限公司合作，开发基于以太网络技术 智能化的，含上位机控制功能的新一代伺服驱动系统。其目的也是为了降低系统集成的成本，提高产品的适应能力，进一步扩展市场。
    另外，台湾的上银公司原本只是一个丝杠导轨的主流生产厂，现如今已收购了以色列的一家伺服生产厂，并批量投产。他们也无非是为了提高整体的系统集成能力。所以，国内众多的伺服生产厂，相信一定会吸取经验教训, 走出困境, 迈向正确的方向，取得市场的应有地位。